After-Sales · Variantenmanagement · Produktkonfiguration · Individualsoftware
Erst verstehen. Dann beweisen. Dann bauen wir Ihre Software.
Enterprise-Individualsoftware, die Ihr Geschäft voranbringt – wir zeigen an Ihren echten Daten, dass sie funktioniert, bevor Sie investieren. Keine Überraschungen: Sie entscheiden nach jeder Phase neu.
Bewiesen im variantengenauen Reparaturumfang: das richtige Ersatzteil, die richtigen Arbeiten — in Millisekunden.
Unser Vorgehen
In vier Phasen zum produktiven System.
IT-Projekte scheitern selten an der Technik, sondern am Vorgehen. Jede unserer vier Phasen räumt ein Risiko aus, bevor es Geld kostet: Ergebnisse statt Versprechen.
Verstehen
Welcher Prozess ist es wert, in Software gegossen zu werden?
Lean-Analyse mit Ihren Fachexperten: erst prüfen, welche Schritte entfallen können — dann, welche sich algorithmisch lösen lassen. Wir gießen keine Verschwendung in Software. Typisch 1–2 Wochen.
Ergebnis: Soll-Prozess + AutomatisierungshebelBeweisen
Funktioniert es wirklich — mit Ihren Daten?
Machbarkeits-Sprint an Ihren Echtdaten, in realen Mengengerüsten — beweist die kritische Annahme, bevor großes Budget fließt.
Ergebnis: belastbarer MachbarkeitsnachweisUmsetzen
Wie kommt die Lösung zuverlässig in Produktion?
Agile Implementierung, gesteuert mit unserer publizierten Six-Practice-Methode auf eigener Plattform: Ihr Management weiß jederzeit, wo das Projekt steht — keine geschönten Ampeln.
Ergebnis: Produktivsystem ohne ÜberraschungenBetreiben
Wie bleibt es stabil und wirtschaftlich?
Betrieb durch das Team, das gebaut hat: proaktives Monitoring, wachsende KI-Automatisierung, sinkende Betriebskosten.
Ergebnis: planbare BetriebskostenDetails zu allen vier Phasen anzeigen
1 · Verstehen
Ihre Prozesse sind längst digital. Sie laufen nur in Excel. Aufgenommen wird in Workshops am Ort der Wertschöpfung; für die Schritte, die bleiben, bestimmen wir das Mengengerüst der Automatisierung. Wo mehr Tiefe lohnt — etwa bei verzweigten oder standortübergreifenden Prozessen —, erweitern wir die Analyse um klassische Lean-Methoden wie die Wertstromanalyse und planen gemeinsam mehr Zeit ein. Lean ist bei uns kein Prospektwort: Die Lean-Kompetenz von Complevo stammt aus der eigenen Tochtergesellschaft Makeo, die Lean-Beratung als eigenständiges Geschäft betreibt.
Dieselbe Methodik, mit der wir Produktionsprozesse verschlanken, schützt Ihr Softwareprojekt vor Fehlinvestitionen. Mitgeliefert wird der Zuschnitt der erfolgskritischen Arbeitspakete — die Vorlage für den Machbarkeits-Sprint.
2 · Beweisen
Die Kernfrage lautet: Lässt sich die entscheidende Aufgabe überhaupt algorithmisch lösen? Verprobt werden die erfolgskritischen Arbeitspakete aus Phase 1 — in Ihren Mengen, denn bei Tausenden oder Millionen möglicher Varianten beweist ein Test mit Spielzeugdaten nichts. Gearbeitet wird in kurzen Iterationszyklen mit Ihrem fachlichen Ansprechpartner: Ihr Feedback fließt direkt in die nächste Runde ein. Auch ein Nein ist ein Ergebnis: Sie haben eine teure Fehlentscheidung vermieden, zum Preis eines Sprints.
3 · Umsetzen
Geliefert wird kontinuierlich, Feature für Feature: Fertiges geht live, statt auf das Ende eines Planungstakts zu warten. Review, Test und Verantwortung für das Ergebnis bleiben dabei beim Team. Geplant wird rollierend — verbindlich im Detail wird erst, was zur Ausführung ansteht. Verschwendung vermeiden gilt bei uns auch fürs Projektmanagement. Die Plattform heißt Makeo: Eine Regelkommunikation hält alle Ebenen — vom Team bis zum Lenkungskreis — auf demselben Stand; Statusmeldung und Problemlösung bleiben dabei bewusst getrennt. Abweichungen sind Steuerungssignale: sichtbar, solange Sie gegensteuern können, entschieden dort, wo die Befugnis sitzt. Und ändern sich Ihre Ziele, richten wir das Projekt neu aus — die Methode ist für dynamische Zielzustände gebaut, entwickelt in einem der größten Infrastrukturprojekte der Welt.
4 · Betreiben
Kein Wissensbruch beim Übergang: Anomalien erkennen wir, bevor sie zu Störungen werden. Und der Betrieb durch uns ist Option, nicht Bedingung — Sie können jederzeit mit dokumentierter Übergabe in den Eigenbetrieb wechseln.
Erst der Prozess, dann die Automatisierung.
Complevo verbindet Lean-Prozessanalyse mit KI-gestützter Softwareentwicklung. Die Reihenfolge ist der Punkt: Erst steht fest, welcher Prozess überhaupt bleibt — dann setzen wir KI ein, in der Spezifikation, im Regelwerk, in der Testautomatisierung und im Betrieb. Lean und KI sind keine konkurrierenden Ansätze, sondern eine Reihenfolge.
Das Problem — und die Lösung
Jede Maschine ist ein Unikat.
Ein Abruf, alles drin: Ersatzteile, Arbeiten, Zeitansätze — variantengenau, in Millisekunden.
Das Typenschild führt nicht zur tatsächlich verbauten Konfiguration. Der variantengenaue Reparaturumfang löst Seriennummer oder VIN gegen den As-built-Zustand auf — automatisch, vollständig, per API in Ihre Systeme. Für die geplante Wartung genauso wie für die ungeplante Reparatur.
Teileermittlung ist Handarbeit
Was wirklich passt, klären Portale, Rückfragen und Erfahrungswissen — oder die zweite Bestellung.
Anleitungen passen nur ungefähr
Modulare Leitfäden gelten „außer bei Ausstattung X“ — was für dieses Produkt gilt, bleibt Interpretationssache.
Die Reparatur endet nicht mit der letzten Schraube
Softwarestände, Codierung und Pflicht-Kalibrierungen sind über Tester, Leitfaden und Katalog verstreut.
Aufgelöst für jede jemals gebaute Produktvariante — für Bestandsflotten über Jahrzehnte.
Und wie funktioniert das mit unseren Daten? Vier Schritte anzeigen
- Überführung: Ihre historisch gewachsenen Stücklisten überführen wir in eine regelbasierte Komplexstückliste — eine Struktur, die alle jemals gebauten Varianten in einem Modell abbildet.
- Migration: Jede gebaute Produktvariante — je Seriennummer oder VIN — wird als Produktkonfiguration gegen diese Struktur aufgelöst.
- Berechnung: Daraus entstehen die variantengenauen Reparaturumfänge: Ersatzteile, Arbeiten und Zeitansätze je exakter Variante.
- Bereitstellung: Abruf über eine performante API, direkt in Ihre Systeme — dieselbe Schnittstelle bedient auch gesetzliche Zugangspflichten.
Branchen
Eine Logik, drei Einsatzfelder.
Versicherer
Der Soll-Umfang als unabhängige Referenzkalkulation im technischen Schaden — Position für Position prüfbar.
Automotive
After Sales für Hersteller und Importeure: variantengenaue Teile, Arbeiten und Serviceinformationen — seit 2011.
Langläufer-Produkte im Feld
Baumaschinen, Landtechnik, Aufzüge, Windenergie, Schiene, Heizungs- und Klimatechnik: variantenreiche Produkte mit Jahrzehnten Lebensdauer und wiederkehrenden Wartungszyklen.
Ihren Weg dorthin klären →Die unabhängige Soll-Kalkulation im technischen Schaden.
Jede eingereichte Reparaturrechnung gegen den variantengenauen Soll-Umfang prüfen — automatisch und herstellerunabhängig. Auch die Masse, auf die heute keine Prüfkapazität schaut.
Der Beweis
Seit 2011 im Einsatz bei führenden Herstellern.
Unser Leuchtturmprojekt: seit drei Jahren weltweit im Millisekundenbereich produktiv.
„Über die gesamte Laufzeit hinweg habe ich die Zusammenarbeit mit dem Complevo-Team als sehr partnerschaftlich, lösungsorientiert und pragmatisch erlebt. Die von Complevo aufgebaute Vorgehensweise mit dem eigenentwickelten Toolset hat wesentlich dazu beigetragen, Transparenz über Anforderungen, Prioritäten, Releases und Umsetzungsfortschritte herzustellen. Viele Herausforderungen konnten nur deshalb erfolgreich gelöst werden, weil die Teams nicht bei der Analyse stehen geblieben sind, sondern konsequent an umsetzbaren Lösungen gearbeitet haben.“
Zwei weitere Stimmen aus Kundenprojekten
„Wenn Effizienz und Ergebnis stimmen, dann können Onshore-Projekte sehr wohl preiswert sein. Unsere Erfahrung in Projekten mit Complevo hat dies gezeigt.“
„Für die Entwicklung unserer intelligenten Ladeinfrastruktur-Lösung haben sie sich flexibel und mit großem Engagement unseren Anforderungen angepasst. Das Ergebnis: ein zukunftsfähiges Produkt — agil entwickelt, zuverlässig umgesetzt.“
Die Six-Practice-Methode ist wissenschaftlich publiziert (IGLC): iglc.net/Papers/Details/2474
Warum jetzt
Die Bestandsflotte altert — After Sales trägt.
Wenn der Neuabsatz schwankt, laufen Fahrzeuge und Maschinen länger. Der Bestand im Feld entscheidet dann über Werkstattauslastung und Ertrag.
Automatisierung wirkt erst in der Breite.
Einzelne KI-Projekte verändern keine Kostenstruktur. Spürbare Effekte entstehen erst, wenn ein relevanter Teil eines Prozesses automatisiert läuft.
Reparaturdaten werden Pflicht — wir machen daraus einen Vorteil.
Aus Reparaturdaten, die Sie ohnehin bereitstellen müssen, wird bei uns ein After-Sales-Produkt — über dieselbe API.
Erfahrungswissen geht in Rente — Daten bleiben.
Die Experten, die heute wissen, welche Variante was braucht, gehen in den kommenden Jahren in Rente. Fachkräftemangel heißt im After-Sales vor allem: Wissensverlust.
Warum das gerade jetzt zählt — die vier Entwicklungen im Detail
Alternde Bestandsflotte
Wartung fällt planbar wiederkehrend an, Reparaturen kommen hinzu: Ersatzteilermittlung und Serviceinformationen werden wichtiger, nicht unwichtiger. Genau dort setzt der variantengenaue Reparaturumfang an.
Automatisierung in der Breite
Genau darauf ist unser Vorgehen ausgelegt: Phase 1 bestimmt die Automatisierungshebel entlang des gesamten Prozesses, Phase 2 beweist sie an Ihren Echtdaten. Spezifikation, Regelwerks-Umsetzung und Testautomatisierung laufen bei uns KI-unterstützt: kleinere Senior-Teams, kürzere Zyklen, transparente Kosten.
EU Data Act
EU Data Act und Right to Repair verpflichten Hersteller zunehmend, Produkt- und Reparaturdaten bereitzustellen — für neue vernetzte Produkte, die nach dem 12.09.2026 in Verkehr gebracht werden, sogar ab Werk. Der Compliance-Aufwand entsteht so oder so; die Frage ist, ob daraus auch ein Erlös wird.
Wissensverlust
Der variantengenaue Reparaturumfang kodifiziert dieses Wissen in Regeln und Daten — abrufbar für jedes Team, in jedem System, unabhängig davon, wer die Reparatur gerade plant.
Quellen der vier Kennzahlen
Kraftfahrt-Bundesamt, Fahrzeugbestand zum 1.1.2026 (Durchschnittsalter 10,9 Jahre) · Institut der deutschen Wirtschaft, „Künstliche Intelligenz als Wettbewerbsfaktor“, 2025 (6 % der Unternehmen setzen KI in mehreren Unternehmensbereichen ein) · Verordnung (EU) 2023/2854 (Data Act), Artikel 3: Zugang „by design“ für vernetzte Produkte, die nach dem 12.09.2026 in Verkehr gebracht werden · Statistisches Bundesamt, Pressemitteilung vom 23.06.2026 (13,3 Millionen Erwerbspersonen erreichen in den nächsten 15 Jahren das Renteneintrittsalter).
Roadmap: die drei Ausbaustufen
Vom Ersatzteil zur abgeschlossenen Reparatur.
Produktiv ist heute der Kern. Jede weitere Stufe macht einen zusätzlichen Schritt des Reparaturprozesses variantengenau.
Aufgelöst
Ersatzteile, Arbeiten mit Zeitansätzen und Betriebsstoffe — variantengenau für jede jemals gebaute Produktvariante.
ProduktivPlanbar
Werkzeuge, Prüfmittel und Qualifikationen je Arbeitsposition — die Terminvergabe prüft vorab, ob alles zusammenpasst.
GeplantAusführbar
Die variantengefilterte Anleitung: nur die Schritte, Drehmomente und Sicherheitshinweise für genau dieses Produkt.
GeplantAbschließbar
Ziel-Softwarestände, Codierumfänge und Pflicht-Kalibrierungen — der digitale Abschluss gehört zum Reparaturumfang.
GeplantJede Ausbaustufe entsteht mit Pionierkunden — und wie alles bei uns: erst bewiesen im Machbarkeits-Sprint, dann gebaut.
Häufige Fragen
Kurz beantwortet.
Was ist ein variantengenauer Reparaturumfang?
Für welche Branchen eignet sich die Lösung?
Wie schnell ist die Berechnung?
Unsere Stücklisten sind historisch gewachsen — können wir trotzdem starten?
Was bedeutet der EU Data Act für unser After Sales?
Wie läuft ein Projekt mit Complevo ab?
Packen wir es an!
Klein anfangen, am echten Auftrag messen: Wir starten mit den Phasen „Verstehen“ und „Beweisen“ — die Entscheidung fällt auf Basis Ihrer Zahlen, nicht unserer Folien.
Termin direkt buchenLieber schreiben oder anrufen? kontakt@complevo.de · +49 30 959 99 75 75
Ihr Ansprechpartner: Stefan Pillasch, Geschäftsführer — LinkedIn
COMPLEVO GmbH · Franklinstraße 14 · 10587 Berlin